审查意见如下：
尊敬的审查员：
您好！申请人仔细研究了您对本申请的审查意见，针对该审查意见指出的问题，即审查员认为本申请不具备专利法第26条第3款的规定。对此，申请人对本申请陈述意见如下：
- 审查员认为：“内螺纹设置在反应罐内壁，反应罐与地面是平行的，不清楚原料和发酵菌如何在内螺纹的带动下由进料口向出料口移动。”
申请人不同意这个观点，因为本申请的工作原理是参考“螺旋管输送机”，在百度百科中的资料如图1所示，百度百科的螺旋管输送机网址链接为：“https://baike.baidu.com/item/%E8%9E%BA%E6%97%8B%E7%AE%A1%E8%BE%93%E9%80%81%E6%9C%BA/2199477?fr=aladdin#reference-[1]-6448007-wrap”。
根据百度百科中“螺旋管输送机”的记载“在圆筒形的壳体内焊有连续螺旋形的叶片，当摩擦滚轮带动滚筒(壳体)转动时，物料被提升后，在重力作用下，又沿着螺旋面向下滚动轴向前移，从进料口输送至出料口。”这种输送机就是利用壳体内焊接的连续螺旋叶片转动时带动物料前进。
其中“在圆筒形的壳体内焊有连续螺旋形的叶片”相当于本申请的技术方案的“所述罐体内表面设有倾斜角度为60度的内螺纹，所述螺纹的深度为20厘米，” 本申请的内螺纹实物图如图2所示，因此，在本申请的技术方案中，通过电动机带动拖轮转动，环形轨道与拖轮发生相对滑动，使得环形轨道带动反应罐转动，这样原料和发酵菌在与反应罐内壁的摩擦力的作用下进行提升，原料和发酵菌在到达一定的高度后，在重力的作用下，原料和发酵菌重新落下，沿着内螺纹的螺旋面向下滚动，轴向前移，其中内螺纹的旋转方向由进料口向出料口旋转，这样就实现了原料和发酵菌在内螺纹的带动下由进料口向出料口移动，因此，本领域的技术人员能够根据本申请中提供的技术内容和现有技术能够达到本申请中的技术效果。
2、审查员认为：“原料和发酵菌整体在反应罐内整体翻转，不搅拌，如何确保原料与发酵菌充分接触，以及与空气充分接触。”
在本申请的技术方案中，“所述反应罐1的中部与环形轨道4固定连接，所述环形轨道4与托轮5滚动连接，所述托轮5位于环形轨道4两侧的下方，所述托轮5通过转动轴与电动机6的输出端可拆卸连接，所诉电动机6与地面固定连接。”
能够根据调整电动机的转速，进而调整反应罐的转速，在最初进料时，从进料口交替加入原料和发酵菌，并且降低电动机的转速，进而降低反应罐的转速，使得反应罐转动速度较慢，这样在缓慢转动过程中，原料和发酵菌在反应罐转动的带动下，向着远离地面的一侧，这个过程中，当原料和发酵菌收到的重力大于与反应罐之间的摩擦力时，原料和发酵菌就会落在下方，与下方的原料和发酵菌发生接触，这样就发生了混合，使得原料与发酵菌发生混合。这写操作过程，是在有机肥反应发酵时的常规操作。
有机肥在发酵时一般采用堆腐法，在反应罐只是缩短堆腐法的发酵时间，在堆腐法发酵的过程中，电动机转动停止，通过风机或热风机向反应罐中输送空气，保证原料和发酵菌与空气的充分接触，位于下层的原料和发酵菌不能接触到空气。这时就需要定时启动电动机，此时需要电动机的高转速，电动机带动拖轮转动，拖轮与环形轨道发生相对滑动，使得环形轨道带动反应罐转动，这样在离心力和摩擦力的作用下，将原料和发酵菌带到比混合时更高处，并且在堆腐法发酵时时，原料和发酵菌会发生凝结，使得翻转时原料和发酵菌凝结的块状物从高处落在反应罐的底端，整体进行翻转，使得原本位于底层的原料和发酵菌发生了翻转，与空气充分接触更充分。
因此，通过本申请的技术方案以及公知常识，本领域技术人员能够通过本申请的技术方案达到原料与发酵菌充分接触，以及以及与空气充分接触的技术效果。
以上是本申请人的对审查意见的答复，恳请审查员能够考虑申请人的上述陈述意见，并在该陈述的基础上对本申请再一次进行审查。申请人相信，上述陈述已经克服了审查员在审查意见中指出的缺陷以及其他一些形式缺陷，符合法、细则、指南的要求，恳请审查员在此基础上尽早授予本申请专利权。再次感谢您辛勤的审查工作！
图1
图2
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